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对机械密封的O型圈有哪些要求？
O型圈是构成机械密封主要的元件，O型圈在很大程度上决定了机械密封的实用性能和寿命。因此，对他提出了一些要求：
1、 O型圈有足够的强度和刚度。在工作条件下（如压力、温度和滑动速度等）不损坏，变形应尽量小，工作条件波动时仍能保持密封性。
2、 密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性。以保证工作条件下有满意的使用寿命。
3、 O型圈应有良好的耐热冲击能力。为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。
4、 O型圈匹配应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性，O型圈材料与密封流体还要有很好的浸润性。工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。
5、 O型圈应力求简单、对称并**考虑用整体型结构。也可采用组合式（如镶装式）O型圈，尽量避免用密封端面喷涂式结构。
6、 O型圈要容易加工制造，安装和维修要方便，价格要低廉，来源要广泛。
三、液压**O型圈的使用要点
1、选择合适的O型圈材质和液压油，以及对工作温度的适应性，对油的相容性。
2、与O型圈相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。
（1）对于液压泵、马达轴颈使用的油封不仅要求滑动面的粗糙度在Ra为0.25m以内，而且要求在其表面镀硬铬，在具体使用时还需要按具体情况适当调整油封唇边的径向簧力，使其松紧适度，而且在安装时还要用一个安装套筒或薄垫片来保护O型圈，以免唇边翻卷、扭曲，导致弹簧滑出。
（2）液压缸筒内表面常用滚压加工方法，不仅改善了表面粗糙度，而且使其表面进行了冷作硬化处理，有利于延长O型圈的使用寿命。此外，使用的压力、滑动面的长度及种类对使用寿命也有很大影响。因此，应该根据这些条件决定“定检”时间。
（3）要求密封面润滑状态良好、防止污物侵人。使用达到规定清洁等级的油液和正确的安装方法，亦是必要的条件。
四、 液压**O型圈的优点：
1、泄漏量较小：要求液压**O型圈的泄漏量较小，具有良好的密封作用，并随液压油的压力增高而自动提高其密封作用，即使在高压及高温等恶劣工作环境下，液压**O型圈的泄漏量也无明显的增加。
2、良好的相容性：因液压**O型圈长期浸泡在液压油中，较易溶胀、溶解或脆化变硬等，使之丧失密封作用，因此要求液压**O型圈对液压油具有良好的相容性。
3、摩擦阻力小：为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象，要求液压O型圈具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力，并且其摩擦系数应非常稳定。
4、使用寿命长：液压**O型圈应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等，并且使用寿命长。
5、价格低廉：液压**O型圈应易于制造和安装，其相应的密封槽又易于加工制造，对密封表面的加工精度等要求又较低，并且低格低廉。